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中国石化新闻网

杏耀-杏耀娱乐-杏耀测速_杏耀平台平台 时间:2019年11月25日 13:47

  中国石化新闻网讯 “环保是永恒的追求,达标只是起点,我们要以严于国家标准的标准来要求自己做得更好。”11月初开始,安庆石化装置全面停工进行检修改造,停工期间,该公司每天召开环保工作会议,拉紧管理和责任链条,确保环保各项具体措施和要求落地。

  装置停工检修是对企业环保水平的一次考验。安庆石化地处长江岸线,有“紧临长江、生态红线、城市炼厂”三个特征。此次检修改造是安庆石化历史上规模最大、范围最广、项目最多的一次检修改造,涉及到48套装置,环保工作受到地方政府和总部高度关注。

  为了全面提升环保水平,实现由内而外的绿色停工检修,全力呵护一方碧水蓝天,安庆石化针对以往停工检修中的重难点,一方面超前谋划,学习先进做法,总结经验教训,做足准备;直视难题,全力攻关,创新措施。另一方面,全程从严环保管理,事前签订环保军令状,分解压实责任;事中严格落实各项措施,逢山开路,攻坚克难,并编制环保日报,曝光不足,表扬亮点,加强监督和服务,促进提升。

  装置停工检修需要使用大量的化学清洗药剂,以清除装置长期运行积存的油垢、杏耀焦垢、硫化亚铁垢等杂质,其间产生的大量高浓度污水一直是困扰炼油企业的一大难题。这类污水水质复杂、无法分析组分,且水量波动大,对末端污水处理场的影响持续,严重时将会导致污水处理场彻底失去环保功能。多数企业停工时都会产生数万吨的高浓度污水,需要长达一年的时间来消化处理,严重影响了企业的环保工作。

  针对污水管控难题,安庆石化专门成立了污水管控小组,提前半年进行攻关和准备,有的放矢,创造性解决了多个难题,实现污水分级有序控制,且首次成功实现了高浓污水的全程管控和有序排放。

  在目前对化学清洗药剂尚无有效检测手段的情况下,管控小组成员两赴外地研究院,携手研究院完成了多种药剂的全组分分析,掌握了本次大修使用药剂的成分状况,为环保定性分析奠定了基础。为进一步判断清洗药剂对污水处理场的定量影响,管控小组独创直接模拟试验法,采用最贴近生产实际的试验方式,针对性开展了多轮清洗药剂的生化模拟试验。通过600多次的分析,分别计算出曝气24小时和48小时后COD、氨氮等污染物的去除率,为最终合理选择清洗药剂提供了科学依据。这是石化系统内首次实现化学清洗药剂环保因素的定性和定量分析。

  装置停工检修时的污水管控是一项系统工程,点多面广,解决药剂遴选这一关键问题只是迈出第一步,要想实现有序控制,还需从各个环节优化流程,加强管控。

  管控小组成员分赴兄弟企业调研,在广泛吸取兄弟单位及本企业经验教训的基础上,制定了污水排放管控专项方案,并事先进行多轮演练。对进厂的各类药剂进行多重盲样质量验证,并在清洗期间每日到现场抽查,确保药剂质量达标。加强污水排放前与排放过程的分析、协调和管控,管控小组通过24小时全天候控制,统筹协调全厂污水,督导各装置精心操作,累计实施2500余次分析与审核,成功实现污水和高浓污水的有序排放,使停工期间污水处理场各项环保指标始终优于国家排放标准,外排水COD低于30 mg/L,氨氮低于1mg/L,pH值稳定在7左右。

  此外,安庆石化在整个停工过程中收储的高浓度污水仅7000多吨,为计划的十分之一,另外还有近600吨的高浓污水被直接送入污水处理场,经成功处理,实现绿色外排。

  硫磺回收装置的停工历来都是环保控制的一个难点,尤其是在没有后碱洗设施的情况下,要想按照国家最新环保标准实现绿色停工,无疑是一块硬骨头。

  下苦功夫做好准备工作。管理和技术人员在停工前两个月就开始准备工作。他们在集思广益、总结经验的基础上,编制了绿色停工专项方案,安装了优化操作的临时管线,同时,与多家兄弟企业交流停工操作经验。经过反复推演、论证和计算,前后对方案进行六次后方才定稿。

  他们将传统的烟气吹硫法分解为当量燃烧吹硫等四个精细化操作步骤,并充分考虑到停工期间的异常情况,装置燃料气的组分和压力会因不可控因素变化频繁,给当量燃烧环节的操作带来较大困难,如若控制不好,不是容易造成装置积碳堵塞,就是易使催化剂床层超温,损坏设备及催化剂,同时外排烟气中的二氧化硫严重超标。面对这个“跷跷板”控制难点,技术人员决定以精细化操作破解之。他们明确以床层温度为重要监控点,要求每次以0.5%的阀位进行关键环节的操作调整,控制床层温度变化不得超过0.6℃的范围。一旦发现温度上升过快,则立即退守至前一步骤,再徐徐调之。同时利用现有设施作为临时碱洗塔,用于吸收其间产生的二氧化硫。

  为了使操作人员充分掌握操作要领,停工前,技术人员围绕方案对职工进行培训,讲解工艺原理、关键参数控制范围和调整方法,促进职工学懂吃透。

  装置停工初期,出现了两次短暂的操作波动,技术人员与操作人员随机应变,快速加以调整,同时深入分析原因,不断改进操作方法。经过六天五夜的精心操作,成功实现了硫磺回收装置成功实现了绿色停工,停工吹硫期间外排烟气二氧化硫排放浓度小时均值低于400mg/Nm3。

  在通过技术和管理措施加强装置管控的同时,安庆石化还强化自我监督,全方位采取措施,加强环境监测,为环保监管提供依据,全天候呵护周边环境。

  由近及远,层层设防。确保设备人孔达标开盖是第一道防线。各作业部严格按照停工环保管控方案的要求,组织技术人员、LDAR(泄漏检测与修复)检测人员在开盖前对设备人孔进行人工检测,按设定的开盖指标进行控制,具备开盖条件的,按申报流程提出开盖申请。安环处根据厂内、厂界以及装置周边整体空气质量实际情况按错时、错峰原则批准开盖;并在设备开盖后,根据环境空气质量变化情况,督促作业部对主要设备人孔定期进行复测,对有异常的及时进行合盖处理,充分减少对厂区、厂界大气环境的影响。

  该公司还采购了一批便携式TVOC检测仪,各生产作业部安排人员24小时对装置边界进行实时监测,及时掌握装置环境异常情况,及时处理,确保不影响区域环境,以装置边界达标保厂界达标。

  针对防控难度大的高点区域,安庆石化一方面通过科学筹划,精心组织,严格过程控制,最大限度减少火炬排放,同时采取移动撬装设施回收少量组分复杂、很难充分燃烧的火炬气,保持达标排放。另一方面,为了防止环境监测车的地面走航不能较好反应出一些高点区域的大气情况,该公司专门组织了针对高点区域的异味监测。他们根据厂区情况和季节风向变化,在整个厂区和边界选取10个高点,安排10人用PID手持仪同时监测,每隔5分钟记录一次数据,持续检测1个小时,并将检测数据与大气污染扩散模型数据进行对比,判断有无异常,以更全面有效地指导装置的停工和设备开盖。

  大修前该公司还对环境监测车进行改造,使其具备了24小时实时走航监测的功能。停工期间,监测车不间断在厂区、厂界、化工园区等区域实时走航监测,实时快速测量厂内VOCs(挥发性有机物)数值,并对废气污染物进行定量定性分析。在厂界三侧分别安装一套自动大气监测站,并实时监控监测数据,实时掌握厂界大气环境质量,为现场监管提供依据。

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